ZY-GYYD液压与气压传动PLC控制综合实训装置(工业型)
 
一、概述
液压与气压传动PLC控制综合实训装置采用“二合一”结构,配备两套实验设备,一套为气动与PLC实训平台,另一套为液压传动与PLC实训平台,且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验,又可以进行PLC编程及应用控制实验,适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。
二、实训装置功能
1、实训装置由实训台、实训桌、电源模块、PLC电气控制模块、继电器控制模块、控制按钮模块、时间继电器模块、液压泵站、液压元件、气泵、气动元件等组成。
2、实训台:双面铝材结构平台,主要用于安装液压气动相关元件,型材表面有标准的两道固定槽,最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌:铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构,带有集中收集实训遗油设计,实训桌下方设有元器件储存柜,用于存放元器件。
三、技术参数
1、输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。
2、直流电源:DC24V
3、装置容量:<3kVA。
4、工作环境温度:-5℃~40℃;
5、工作湿度:≤90%(40℃时);
6、外形尺寸:1520mm×1050mm×1750mm
7、液压泵站:最大容积60L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。电机:额定电压380V.额定功率1.5kW,绝缘等级B。
8、无油静音空气压缩机:工作电源:AC220V;电机功率:750W,公称容量24L,额定输出气压0.8Mpa。
9、电源模块:电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表,监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等,提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
10、PLC 主机模块:西门子S7-200SMART主机,主机为12点开关量输入,8点开关量输出。
11、配有控制模块:PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
12、通过机械控制,传统继电器控制,先进的PLC自动控制及监控技术于一体,灵活实现其功能
13、液气压仿真教学软件:
(1)提供了大量液压和气动标准元件的图库、工作原理剖视图和详细的功能描述,各种回路都逼真地模拟这些元件的工作过程及原理。
(2)并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。
(3)可设计并绘制符合工业标准化的回路图,包括:液/气压回路图、电液/气控制电路图、液/气电-控制回路。
(4)软件能够判别回路设计是否正确,并给出提示。
(5)便于在教学中老师的讲解和学生对气动元件工作原理的理解掌握。提高了学生的学习兴趣,激发学习的主动性。
四、液压与气动元器件配置清单
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
1 |
|
实训台 |
1 |
台 |
2 |
1520×1050×1750(mm) |
实训桌 |
1 |
张 |
3 |
S7-200 SMART |
PLC主机模块 |
2 |
块 |
4 |
380V、24V |
电源模块 |
2 |
块 |
5 |
|
控制按钮模块 |
2 |
块 |
6 |
|
时间继电器模块 |
2 |
块 |
7 |
|
无油静音空气压缩机 |
1 |
台 |
8 |
泵站 |
电机 |
1 |
台 |
9 |
变量叶片泵 |
1 |
台 |
10 |
油温液面计 |
1 |
只 |
11 |
空气滤清器 |
1 |
只 |
12 |
吸油过滤器 |
1 |
只 |
13 |
耐震不锈钢压力表 |
1 |
只 |
14 |
油管托盘架 |
1 |
套 |
15 |
油箱 |
1 |
只 |
16 |
MOB40-200 |
双作用油缸 |
2 |
只 |
17 |
2FRM5-31B/15QB |
二通流量阀(调速阀) |
2 |
只 |
18 |
3WE6A61B/CG24N9Z5L |
二位三通电磁换向阀 |
2 |
只 |
19 |
4WE6C61B/CG24N925L |
二位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
20 |
4WMM6C50BF |
二位四通手控换向阀 |
1 |
只 |
21 |
4WE6E61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀(O) |
1 |
只 |
22 |
4WE6J61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀(H) |
1 |
只 |
23 |
DRVP10-1-10 |
单向节流阀 |
1 |
只 |
24 |
RVP10-10B |
单向阀 |
1 |
只 |
25 |
DB10-1-50B/100U |
先导式溢流阀 |
1 |
只 |
26 |
DBDH6P10B/100 |
直动式溢流阀 |
1 |
只 |
27 |
DZ10-1-30B/100 |
先导式顺序阀 |
1 |
只 |
28 |
DR10-4-50B/100Y |
先导式减压阀 |
1 |
只 |
29 |
SV10PA2-30B |
液控单向阀 |
2 |
只 |
30 |
HED40P15/100Z14L24 |
压力继电器 |
2 |
只 |
31 |
|
三通 |
4 |
只 |
32 |
|
四通 |
3 |
只 |
33 |
YN-100ZQ/10MPa |
耐震压力表 |
1 |
只 |
34 |
|
行程开关 |
4 |
只 |
35 |
胶管 |
M16*1.5/8I-W-0.9M(装好快速接头) |
10 |
根 |
36 |
M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快速接头) |
10 |
根 |
37 |
|
电机电源线 |
1 |
根 |
38 |
西门子 |
编程电缆 |
1 |
条 |
39 |
|
实验导线 |
2 |
包 |
40 |
QGX25ⅹ100 |
单作用气缸 |
2 |
只 |
41 |
QGX25ⅹ100 |
双作用气缸 |
1 |
只 |
42 |
透明 |
旋转气缸 |
1 |
只 |
43 |
AC2000 |
三联件 |
1 |
只 |
44 |
AR2000 |
减压阀(带压力表) |
1 |
只 |
45 |
H210—08 |
手动换向阀 |
2 |
只 |
46 |
3V210-8(DC24V) |
单电磁换向阀(二位三通)常开 |
1 |
只 |
47 |
3V210-8(DC24V) |
单电磁换向阀(二位三通)常闭 |
1 |
只 |
48 |
4V210-8(DC24V) |
单电磁换向阀(二位五通) |
2 |
只 |
49 |
4V220-8(DC24V) |
双电磁换向阀(二位五通) |
1 |
只 |
50 |
4V230-8(DC24V) |
双电磁换向阀(三位五通) |
1 |
只 |
51 |
4A210—08 |
单气换向阀(二位五通) |
2 |
只 |
52 |
4A210—08 |
双气换向阀(二位五通) |
2 |
只 |
53 |
MOV—2 |
行程阀(机控) |
1 |
只 |
54 |
MOV—3 |
行程阀(按钮) |
1 |
只 |
55 |
MOV—3A |
行程阀(按钮带锁) |
1 |
只 |
56 |
KV—08 |
或门型梭阀 |
2 |
只 |
57 |
QE—02 |
快速排气阀 |
2 |
只 |
58 |
ASC—08 |
单向节流阀 |
2 |
只 |
59 |
JSC601 |
单向节流阀(装在缸体上) |
7 |
只 |
60 |
1/4 |
单向阀 |
2 |
只 |
61 |
|
顺序阀 |
1 |
只 |
62 |
|
磁性开关 |
4 |
只 |
63 |
透明 |
气容 |
1 |
只 |
64 |
PU6ⅹ4 |
气管 |
20 |
米 |
65 |
6 |
三通(T型三通) |
4 |
只 |
66 |
8— 6 |
三通(Y型减径三通) |
1 |
只 |
67 |
6 |
四通 |
4 |
只 |
68 |
|
液压与气动实训指导书 |
2 |
册 |
69 |
|
PLC编程软件及控制及程序 |
1 |
盘 |
70 |
|
工具 |
1 |
套 |
五、液压与气动基本实训项目
1、单级调压回路
2、多级调压回路
3、减压回路
4、卸荷回路
5、进油节流调速回路
6、回油节流调速回路
7、旁油节流调速回路
8、液压缸差动连接的快速运动回路
9、调速阀短接速度换接回路
10、调速阀串联的速度换接回路
11、调速阀并联的速度换接回路
12、用换向阀的换向回路
13、用“O”型机能换向阀的锁紧回路
14、用液控单向阀的锁紧回路
15、用顺序阀控制的顺序动作回路
16、用调速阀控制的同步回
17、PLC控制的连续往返回路;
18、PLC控制的延时返回的单往复回路。
19、PLC控制的压力继电器顺序动作回路
20、PLC控制的行程开关顺序动作回路
21、时间继电器控制的顺序回路
六、气动基本实训项目
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、残压排除回路
24、自动与手动运用回路
25、双手操作回路
26、PLC编程软件学习和使用 |