ZY-XDZL13KH现代制冷与空调系统技能实训装置
(电脑用户自配)
一、产品概述
本装置是专门为职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。
二、功能特点
- 装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；
- 综合性强，可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；
- 装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；
- 可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；
三、技术性能
- 输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
- 装置容量：≤1.5kVA
- 外型尺寸不小于：1500mm×800mm×1400mm
- 空调系统压缩机：输入功率不小于 585W
- 冰箱系统压缩机：输入功率不小于 65W
- 制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R600a
- 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能
1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。
2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4.电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。
5.电气控制系统：采用模块化设计，共5个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、冰箱电子温控实训考核模块、冰箱智能温控电气实训考核模块、智能化考核模块。
6.电源及仪表模块（ZK-01）：
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
7.制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
8.电流型漏电保护装置1套
漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
9.无线智能考核功能模块：
·系统智能化：由教师机通过电脑统一设置故障（随机故障和指定故障），由无线网络输至学生实训台进行排故训练或考核，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
·结果公平化：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，保证考核结果的公平公正。
·训练实际化：通过与不同实训设备的组合，既可锻炼学员动手连接训练电路，掌握实操技能，又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识，有效的提高了学校的实训考核管理能力。
·稳定性高：本系统采用独立开关电源供电，电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
·实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握各机床故障特点，各器件的性能结构，机床电路工作原理。
·组网方便：该系统所有的数据交换都是通过无线网络传输，可以方便快捷组网，任意添加组网设备数量（最高255台），而且不需要进行繁琐的网络布线，极大的简化了实验室的安装，从而降低了组建实验室的成本。
系统介绍
·人机界面采用液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。
·数据传输采用高质量无线网络模块，保证数据传输的距离和精确度。
·电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
·可设置最多达60个故障点（扩容后）。
·故障编号可以随意更改。
·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。
·设置的参数在断电后不会丢失。
·输出继电器的触头容量达5A/AC250V，既可以用于强电，又可以用于弱电。
·采用独立开关电源供电，输入电压范围宽，体积小、重量轻、效率高。
系统操作：
·本机由继电器的常闭触头作为导线故障设置的控制。
·当继电器工作时，即导线断开呈现故障，继电器不工作时，即导线导通无故障。
·当本机没有接通电源时，所有继电器都不工作。待维修的设备即处于正常状态。系统构成：
①、系统由1台教师用计算机（自备或代购），无线网络模块（带上位机管理软件）和智能人机平台（学生答题器），通过无线网络组成智能实训考核系统。
②、教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点用智能考核系统通过无线网络发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
③、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考核根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
④、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后可对学生的成绩进行排序，存档，打印。
⑤、智能人机平台（答题器）由中文液晶显示屏、微电脑控制电路和键盘组成。
五、系统基本配置表
序号 |
名 称 |
主要部件、器件及规格 |
数 量 |
备注 |
1 |
实训平台 |
铝型材实训平台
长×宽×高不小于1500mm×800mm×800mm |
1台 |
|
2 |
空调系统模块 |
包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等 |
1套 |
|
3 |
冰箱系统模块 |
包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等 |
1套 |
|
4 |
电源及仪表模块（ZK-01） |
AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A |
1套 |
|
5 |
空调电气实训考核模块（ZK-05） |
空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
6 |
冰箱电子温控电气实训考核模块（ZK-06） |
东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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7 |
冰箱智能温控电气实训考核模块（ZK-07） |
单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
|
8 |
无线智能化考核模块（ZK-08） |
具有智能化、网络化的考核系统，配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘。 |
1套 |
|
9 |
制冷空调仿真教学软件 |
本软件采用多媒体技术与交互式动画技术相结合的方式，阐述制冷与空调技术整个课程的主要教学内容，包括从基础的定义、原理到内部结构动画，从理论的制冷循环到实际制冷系统的应用。本软件结合目前家用小型制冷设备的功能、结构、各部件的作用、制冷剂的变化状态等多方面进行教学实训 |
1套 |
|
六、制冷专用工具
序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
1 |
便携式焊具 |
1套 |
|
2 |
旋片式真空泵: TW-1A |
1套 |
|
3 |
胀管扩孔器: CT-99 |
1套 |
|
4 |
偏心型扩孔器: CT-808AM |
1套 |
(倒角器、割刀包含在内) |
5 |
弯管器: CT-368 |
1只 |
180度 |
6 |
双表修理阀: CT-536GF/S |
1只 |
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7 |
三色加液管: 100cm |
3根 |
(红、黄、蓝各一根) |
8 |
双表修理阀公/英制转接头 |
3只 |
|
9 |
3Kg制冷剂钢瓶 |
1个 |
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七、其它工具及配件配置
序号 |
名 称 |
数量 |
备注 |
1 |
内六角扳手 |
2把 |
(4mm、5mm 各一把) |
2 |
250mm活动扳手 |
2把 |
|
3 |
长柄螺丝刀 |
1把 |
|
4 |
卷尺 |
1把 |
3m |
5 |
挂线架 |
1台 |
|
7 |
导线 |
1套 |
45根/套 |
8 |
开瓶器 |
1个 |
R600a制冷剂瓶专用 |
9 |
使用手册 |
1本 |
|
10 |
网络型电气技能实训智能考核系统 |
1张 |
光盘 |
11 |
智能答题器使用说明书 |
1本 |
|
12 |
智能考核专用下载线 |
3根 |
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八、实训项目
1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
空调电气实训考核模块（故障设置)
K1：模拟变压器T1副边开路
K2：模拟集成稳压块7805开路
K3：模拟应急开关坏
K4：模拟环温传感器开路
K5：模拟管温温传感器开路
K6：模拟电阻R1开路故障
K7：模拟电阻R2开路故障
K8：模拟电阻R6开路故障
K9：模拟电阻R7开路故障
K10：模拟电阻R8开路故障
K11：模拟电阻R9开路故障
K12：模拟继电器K3线圈开路
K13：模拟继电器K4线圈开路
K14：模拟继电器K5线圈开路
K15：模拟继电器K6线圈开路
K16：模拟继电器K7线圈开路
K17：模拟继电器K8线圈开路
K18：模拟内风机启动电容C3开路
K19：模拟外风机启动电容C2开路
2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
冰箱电子温控电气实训考核模块（故障设置）
K1：变压器T1副边开路
K2：稳压块7812无输出
K3：6.8稳压管击穿短路
K4：RT1冷藏室传感器开路
K5：C4电容击穿短路
K6：RT2冷冻室温度传感器开路
K7：R19电阻开路
K8：Q1驱动三极管坏（基极开路）
K9：Q2驱动三极管坏（基极开路）
K10：化霜停止
K11：按钮短路化霜开始按钮短路
K12：RY01继电器线圈开路
K13：RY02继电器线圈开路
K14：RY01继电器常开触点开路
K15： RY02继电器常闭触点开路
K16：RY02继电器常开触点开路
冰箱智能温控电气实训考核模块（故障设置）
K1：模拟变压器副边AC12V开路
K2：模拟D5～D8二极管整流桥开路
K3：模拟变压器副边AC12V开路
K4：模拟D1～D4二极管整流桥开路
K5：模拟7805稳压块开路
K6：模拟T1稳压管开路
K7：模拟冷藏传感器开路
K8：模拟菜单按键开路
K9：模拟冷冻传感器开路
K10：模拟时间按键开路
K11：模拟电源V3开路
K12：模拟Q5三极管开路
K13：模拟Q1三极管开路
K14：模拟继电器RY1线圈开路
K15：模拟Q6三极管开路
K16：模拟继电器RY3线圈开路
K17：模拟Q2三极管开路
K18：模拟继电器RY2线圈开路
K19：模拟确定按键开路
K20：模拟设置按键开路
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