ZY、XK125型数控铣床 (教学生产两用)
一、机床用途
本机床是现有立式升降式铣床的改进型,可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的,也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛,可以加工平面凸轮、空间曲面;加工各种异形零件;可加工各种中小模具,适用于各种批量的生产。
本机床的数控系统,具有标准RS232接口,主轴采用高性能变频调速技术,因而机床可以进入DNC系统,或进入无人化车间自动运行。
本机床适用于机械、纺织、电子、汽车等行业的中小零件加工,尤其适用于中小企业。
本机床也适于机械类高等院校、中等专业学校的实验室之用,可对学员进行各种编程操作训练及实 际加工培训。

二、机床主要技术参数
工作台面积(mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作台T形槽(mm)―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽间距(mm)――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm
主轴锥度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30
主轴端面至工作台距离(mm)―――――――――――――――――――――――――100~350mm
主轴转速――――――――――――――――――――――――――――145~3000rp/m(无级调速)
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――250mm
主电机功率(220V,50HZ)――――――――――――――――――-―――――――――-1.50KW
冷却泵电机 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W
控制系统――――――――――――――――――――――――――――――――――――华兴系统
联动轴―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴
三向移动最小设定单位――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
三向步进电机扭矩 ―――――――――――――――――――――――――――――――――12Nm
机床外形尺寸(长×宽×高)―――――――――――――――――――――――-1200×900×1410mm
机床重量(Kg)――――――――――――――――――――――――――――――――――750kg
三、机床的结构与特点
1.结构特点
本机床结构特点可概括为:简、小、轻、高、即结构简单,体积小,重量轻,刚性和精度高。
我们的设计原则是在确保刚性和精度的前提下,使结构尽可能地简化,尽可能地简化零件的工艺性;在保证加工范围的前提下,把外形尺寸缩到最小。俦件的壁厚也降到了最低限度。所有导轨都进行了淬火及贴塑等耐磨处理。
本机床的主要结构有铣头部件、床身部件(包括床鞍和工作台)和立柱部件。
2.铣头部件
本机床铣 头部分的主要特点在于主轴由主电机通过HTD圆弧齿同步带传动,使铣头结构大为简化,主轴运转更为平稳。主轴前端为30 标准锥孔,刀柄由拉杆拉紧。一组前轴承为向心推力球 轴承,可承受轴向力,具有很高的回转精度,后轴承为向心球轴承,在变速箱上增加一件向心球轴承辅助支承以提高主轴的刚性。主电机为高性能变频调速电机,则主轴可以145~3000r/min(或55~3500r/min)范围内无级变速。
3.床身与立柱部分
本机床身近似为长方体,上部为矩形导轨,两侧设有排屑/漏水槽,冷却液沿漏水槽进入床身后部的冷却水箱。该铸件结构匀称,布筋合理。床身后部上平面为立柱接合面。四个吊装螺孔设在床身下部两侧面。立柱稳定地固紧在床身后部上平面,前部为Z向矩形导轨,该结构的水平截面为封闭结构,且布筋合理,因而虽然壁薄,但刚度高于同类机床。
4.进给箱部分
图2a、2b为垂向进给机构和纵向进给机构。步进电机1经平键2驱动齿形带轮3,经内齿皮带带动从动轮4,经平键驱动滚珠丝杠6,一对向心推力球轴承7使滚珠丝杠6轴向定位,并承受轴向和径向力。
为提高铣头的动行平稳,防止在停电状态下铣头因自重下垂,在垂向配有重块(置于立柱空腔内)。
5.床鞍部分
床身、床鞍、工作台三部分的联部分如图3所示。床鞍3置于床身1的矩形导轨上,由左、右压板2保证床鞍可承受颠覆力矩,刹铁8用以消除导轨间的间隙,保证导向精度,在横向滚珠丝杠6的驱动下,床鞍作横向运动。工作台5则经纵向燕尾导轨与床鞍联接,由滚珠丝杠4驱动,件9为纵向螺母座,横向括屑板7有三层,随床鞍的移动可展开或聚合,以防止切屑进入床身。
125型数控实验室铣床系统主要功能:
项 目
|
21DM数控系统 |
|
控制轴数 |
三轴+主轴变频控制 |
|
联动轴数 |
三轴(任意) |
|
编程方式 |
G、M、F、S、T(ISO代码)
键盘/串行录入、后台编辑 |
|
刀具补偿 |
刀具半径及长度补偿 |
|
参数设置 |
刀具参数、间隙补偿,位参数,螺距误差补偿,加工起始点记忆及断电恢复 |
|
步进电机控制方式 |
四轴方向及脉冲信号或正反转脉冲输出 |
|
主轴 |
0-10V或0-5V模拟量及正反转触点 |
|
操作方式 |
自动、手动、步进、MDI、单段/连续、暂停、DNC |
|
参考点 |
自动/手动返回 |
|
串行通讯 |
RS232异步串行口、CAD/CAM联网DNC加工 |
|
最大编程尺寸 |
-9999.999~+9999.999mm |
|
插补方式 |
直线、圆弧、螺旋线 |
|
零件程序存储容量 |
128K(约3000段程序) |
|
脉冲当量 |
0.001mm |
|
|
|
|
|

125型铣床数控系统简介 |
|
|
31DM系列为全功能数控系统,适用铣床控制,可配套全数字交流伺服驱动或细分三相步进驱动单元,具有强大的柔性化参数配置。用于各种规格的车床控制,或配套三维模具铣床,加工批量零件和三维模具。机箱结构密封设计,有效防止粉尘、铁削污染造成的内部故障。 |
|
|
主要技术参数:
□ |
显示器 |
6寸液晶320×240点阵 |
□ |
控制联动轴 |
三轴三连动(X、Y、Z) |
□ |
最小设定单位 |
0.001MM |
□ |
最小移动单位 |
0.001MM |
□ |
快进速度 |
60000mm/min |
□ |
插补功能 |
直线、圆弧、公英制/锥、多头/单头螺纹 直线、圆弧(螺纹) |
□ |
存储容量 |
电子盘128K、30个程序 |
□ |
编程范围 |
±15000.000 |
□ |
输入信号 |
24路光电开光量光电隔离
1路手脉接口,×1、×10、×100倍率 |
□ |
输出信号 |
17路开关量和0~5V或0~10V模拟量输出 |
□ |
电子齿轮 |
16位:16位 |
□ |
螺纹补偿 |
150点/轴 |
□ |
操作方式 |
自动、手动、点动、手脉、MDI、单段/连续、暂停 |
□ |
刀具功能 |
刀尖R半径补偿(选件) 刀补功能C |
□ |
通讯功能 |
RS-232 与 PC、CNC通讯 |
◆采用高速工业级CPU及硬件门阵列插补器
◆μ级速度达60m/min
◆电子齿轮任意配比丝杆传动
◆高精度线形螺距插补
◆软限位功能
◆DNC级空间短直线速度自动过渡加工三维曲面
◆刀补机能C
◆各种加工固定循环
◆用户任意设计开机画面 |
|
|
ZY-125型 立式铣床(教学/生产两用型)

ZY-125型数控铣床能实现三坐标联动,完成铣、镗、钻、铰等基本切削运动,并能加工形状复杂的凸轮、样板、模具等。该机床采用矩型导轨、滚珠丝杆、导轨表面进行了高频淬火和粘塑处理,机床采用无级变速,配备可靠的华兴系统。即可用于教学,也可用于工厂生产。机床配有标准的RS232接口与计算机通讯进行在线加工(DNC),CAD/CAM联网加工。此机床可与ZY、2000型数控机床仿真软件实验室或ZY、2003型数控编程实验室进行通讯配套使用。
机床主要技术指标及参数
主轴孔锥度 |
B130 |
最小设定单位 |
0.005mm |
主轴转速范围 |
145-3000rpm(无级调速) |
定位精度 |
+-0.02mm/300mm |
主电机功率 |
1.5KW |
重复定位精度 |
0.01mm |
工作台面积(长*宽) |
840mm×250mm |
编程方式 |
ISO代码、键盘录入、后台编辑 |
工作台三向行程(X、Y、Z) |
480mm×250mm×250mm |
控制轴数 |
三轴+主轴变频控制 |
主轴端面至工作台距离 |
100-350 |
联动轴数 |
三轴三联动 |
工作台允许最大承重 |
150kg |
零件程序容量 |
56K(约3000段程序) |
铣削进给速度范围(三向) |
(12-2000)mm/min |
外形尺寸
(长×宽×高) |
1200 mm×900 mm×1410mm |
三向步进电机扭矩 |
12Nm |
重量 |
650kg |
数控系统 |
标配为华兴。可先配:FANUC、SIEMENS、华中等,价格另仪。 |
|